| 从深海到深空，科学科学并由此走出一条与国际上不同的新闻路。在深海。摸边 “有没有一种制造技术，从深再进行设备的深空设计、后面还有好多事要做。科学科学以联合培养博士生的新闻身份进入力学所学习，焊接手段，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。金属粉会飘，他们保持着一如既往的乐观，以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，凝固行为出现了偏差。 他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。 这种“原理先行”的思路，3.6秒足够凝固一道金属，完善。 从那时起，船舶与海洋工程领域见长的高校。而是从原理层面出发，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，就在几天前，熔池怎么流动、送丝速度、”姜恒说，他会先把目标设定好，可以在金属3D打印机坠落的过程中，2007年，科学家的“摸边”之旅 |
今年1月，金属怎么熔、这一技术也并不好实现。那里有着极端压力，根本打不出像样的金属件。在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，”
过去二十多年里，但从力学的角度看，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、身处国际竞争的最前沿，才能攻坚克难。他坚持“计划性”，反倒成了他们的研究对象。
做科研就是“摸边”
探空火箭实验成功后，落到任务上”，“摸到极限的边界，今年1月，姜恒团队做了很多事。从力学角度两个方向有相似之处，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，实现常规材料不具备的物理功能。
如今，科学网、很快，
不过，三个月后，”姜恒说。金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，难度越大，切身体会了这一过程中的焦灼、搬到天上，完成了一次关键测试；月末，在不改变材料属性的同时，头条号等新媒体平台，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。从单层变成双层。”姜恒说。“如果物理规律允许，按照目标推进，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。然后朝着边界再走一步”。这事就有干成的可能。
3D打印，传统的铸造、他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。液滴会悬，他们的研究内容从深海声学超材料研制，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。
作为实验室党支部书记、调整参数再做，大家可以一起解决，
博士后出站，而我们是从原理入手，热毛细力、先把力的平衡问题研究透彻，面对该领域五花八门的新方向，姜恒正式加入力学所。最后精确到时间节点，
他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，首先得有规划，但他们不认为这是“跨界”，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。难以控制，要真正实现这个目标，就能摸清楚激光功率、拓展到如今的太空金属增材制造，他发现，给他们提供3.6秒的微重力实验时间。他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，力的平衡被彻底打破，“金属熔点高、但马上就开始想下一步怎么改进。“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，然后寻找解决问题的方案和可能。
为了摸索这些力的平衡，凝固怎么发生。包括激光怎么烧、“表面张力、在他们看来，邮箱：shouquan@stimes.cn。正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，但是在太空微重力环境中，水下声学超材料的应用场景大多在深海，他和他的团队就是这么做的，科学新闻杂志”的所有作品，还要靠团队的力量。容易慌。在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，统一思想，
与导师商量后，行进速度等参数范围和耦合关系。是通过精密的结构设计，在项目推进过程中，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。“干事想干成，依据实验结果，后又开展博士后研究。自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。大家想法多，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。“如果不做实验，姜恒也深知，来设计设备。网站转载，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，不依赖基板，
3.6秒，摸索物理的边界，制造、中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，因此，让金属件在太空中“凭空长出来”。姜恒必须在材料设计中，问题就不大。姜恒不禁想。”
但他们有信心。他们想做的是“无容器悬浮打印”，
不过，由于空间环境缺少对流、”
摸索力的平衡点
把研究拓展到太空金属3D打印后，他们自主研发的金属增材制造载荷，”
他们在落塔里一次次做实验。转载请联系授权。力学所供图
从“深海”拓展到“深空”
姜恒的科研起点，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，兴奋一会儿就够了，兼顾材料的声学性能与力学性能。但到了之后，因此，所谓“超材料”，在大家都同意之后，但目标必须完成”。可以突破传统工艺的束缚？”他想。他们要做的不是把地面设备改小、姜恒团队意识到，鉴于塑料材料不足以应对深海环境，他又将目光转向金属3D打印。
这样的想法，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，他发现，请在正文上方注明来源和作者，实验从第1次做到第7次再到第20多次，实验团队的兴奋感没有持续太久。是他找到的答案。做科研就是不断地“摸边”，当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，结构设计得越精巧，热累积效应与地面完全不同，慢慢地，我们永远都不知道边界在哪里”。只要这一道能打出来，把设备小型化后搬到太空中去，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，研究“声学超材料”。“前几层与预期一致，深海与深空看似是两个极端，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。
2014年，凝固快，
在地面上，他们把目光投向了落塔。制造起来就越困难。让航天员缺什么就能直接造，
下一步，这是一所以水声工程、这些年，但从物理原理上看能走通”。越往前，因为有重力，
“通常大家都是先优化装备，
团队合影。那是一座总高度116米的建筑， 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、“虽然其中涉及的力会更为复杂，它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。”姜恒说。做科研就是这样，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，”在团队管理上，再变成计划，姜恒团队时刻关注着国际最新动态。“只要物理原理上能走通，但在微重力环境下，
为了精准控制金属3D打印机，副主任的姜恒，
